轻质浇注料是以铝酸盐水泥、高铝细料、陶粒，外加若干添加剂配置而成，该产品具有体积轻，抗压强度高，耐酸及酸性气体腐蚀。隔热、保温、吸水率低等特点，施工简便，是高温下有耐碱腐蚀部位施工的理想产品。和易性好，粘结力强，初凝时间和施工可操作时间长，强度增长快、抗渗性强、不需要酸化处理、易于保证砌体灰缝的密实饱满，能显著提高烟囱内衬壁的气密性、整体性和内衬的防腐蚀能力，是高烟囱、高温烟道和风道内衬的理想胶结材料，也可用于石油、化工、有色冶金等行业的耐酸池、槽等耐酸工程。耐酸砖、耐酸胶泥及抹面料耐酸砖、耐酸胶泥及抹面料是我厂自行研制开发的适用于电站锅炉烟囱及热网管道保温专用的耐火材料，它具有耐酸腐蚀、耐温、耐热稳定性、施工方便的特点。

产品性能

用途：

 浇注料主要用于热工窑炉中高温易磨损部位，比较耐火砖使用而言有点突出：整体性好，强度高，抗剥落，整体炉衬寿命可提高30%-50%，甚至数倍。适用于结构复杂部位施工，提高施工效率。气密性好，热损失少，可节约能源等。  

贮存：干燥库房存放，防潮防雨，正常存放质保期6个月。

烘烤/烧结
        1.避免材料施工完毕后上冻；
        2.用热电偶监视烧结情况；
        3.避免快速升温，以防发生材料蒸汽剥离现象。若烧结时有大量蒸汽涌出，应降低温度并保温直到蒸汽排尽后再继续升温；
        4.相关干燥工艺的制订要基于施工时的条件和衬炉的厚度，不清楚之处请与我公司相关人员联系以询求帮助；
        5.建议炉衬烧结结束后，直接投入使用，不要频繁冷炉，任何炉衬在频繁的冷炉升温过程中都可能出现裂纹；

搅拌/施工
        1.搅拌用水必须达到饮用水标准，酸碱度为6~7.严格控制加水量，材料加水量要准确称量；
        2.浇注料的搅拌温度应介于15℃和30℃之间，理想温度是21℃。施工在低于建议温度下进行时，应采取外部加热措施，将施工环境温度提高；
        3.搅拌时间控制在5~10分钟内，建议不超过10分钟。搅拌混合好的材料在30分钟内必须浇筑完毕；
        4.低水分浇注料的振动很关键。振动棒应在浇注料中上下移动，振动将结束时，应缓慢将振动棒抽出；
        5.浇筑完成以后的材料根据材料硬化情况可以在18~24小时后起模，但材料必须已经完全硬化。脱模时应注意不要损坏材料表面；
        6.脱模后应在室温下养生24~72小时，再进行烧结；

使用部位