刚玉质耐磨浇注料是在传统配比上调整颗粒级配，增加了不同的外加剂，减少水泥用量，改善性能，提高了中温度强度和荷重软化温度，降低了导热系数，热稳定性好。具备了抗渗透、耐侵蚀、抗冲击、耐磨损、力学性能好，炉体结构整体性强。气密性优于砖砌炉，延长炉龄，节省修炉费用，经济效益显著等特点。耐磨浇注料广泛用于熔铸炉、加热炉、均热炉、热处理炉和感应炉炉门及炉门四周。

产品性能

用途：

主要用于热工窑炉中高温易磨损部位，比较耐火砖使用而言有点突出：整体性好，强度高，抗剥落，整体炉衬寿命可提高30%-50%，甚至数倍。适用于结构复杂部位施工，提高施工效率。气密性好，热损失少，可节约能源等。 

贮存：干燥库房存放，防潮防雨，正常存放质保期6个月。

烘烤/烧结

        1.避免材料施工完毕后上冻；
        2.用热电偶监视烧结情况；
        3.避免快速升温，以防发生材料蒸汽剥离现象。若烧结时有大量蒸汽涌出，应降低温度并保温直到蒸汽排尽后再继续升温；
        4.相关干燥工艺的制订要基于施工时的条件和衬炉的厚度，不清楚之处请与我公司相关人员联系以询求帮助；
        5.建议炉衬烧结结束后，直接投入使用，不要频繁冷炉，任何炉衬在频繁的冷炉升温过程中都可能出现裂纹；

搅拌/施工
        1.搅拌用水必须达到饮用水标准，酸碱度为6~7.严格控制加水量，材料加水量要准确称量；
        2.浇注料的搅拌温度应介于15℃和30℃之间，理想温度是21℃。施工在低于建议温度下进行时，应采取外部加热措施，将施工环境温度提高；
        3.搅拌时间控制在5~10分钟内，建议不超过10分钟。搅拌混合好的材料在30分钟内必须浇筑完毕；
        4.低水分浇注料的振动很关键。振动棒应在浇注料中上下移动，振动将结束时，应缓慢将振动棒抽出；
        5.浇筑完成以后的材料根据材料硬化情况可以在18~24小时后起模，但材料必须已经完全硬化。脱模时应注意不要损坏材料表面；
        6.脱模后应在室温下养生24~72小时，再进行烧结；

应用范围