低水泥高强浇注料主要用与主材质化学成分相同或相近的超微粉取代大部分或者全部水泥，精致、科学运用优化颗粒级配、微粉、颗粒形态等因素，同时加入微量的分散剂（减水剂）及适量缓凝剂等复合外加剂配制而成。低水泥高强浇注料主要用于冶金、电力、有色、石化、建材等行业。如玻璃窑锡槽底、水泥窑前后窑门罩冷却机前端等耐高温部位、前后窑口、喷煤管等；加热炉、均热炉等各种热处理炉；中频感应炉内衬、石油化工催化裂化反应器的高温耐磨衬里、其它工业炉窑衬里。可采用现场浇注、涂抹和捣打的施工方式。

产品性能

用途：

         主要用于热工窑炉中高温易磨损部位，比较耐火砖使用而言有点突出：整体性好，强度高，抗剥落，整体炉衬寿命可提高30%-50%，甚至数倍。适用于结构复杂部位施工，提高施工效率。气密性好，热损失少，可节约能源等。  

贮存：干燥库房存放，防潮防雨，正常存放质保期6个月。

烘烤/烧结
        1.避免材料施工完毕后上冻；
        2.用热电偶监视烧结情况；
        3.避免快速升温，以防发生材料蒸汽剥离现象。若烧结时有大量蒸汽涌出，应降低温度并保温直到蒸汽排尽后再继续升温；
        4.相关干燥工艺的制订要基于施工时的条件和衬炉的厚度，不清楚之处请与我公司相关人员联系以询求帮助；
        5.建议炉衬烧结结束后，直接投入使用，不要频繁冷炉，任何炉衬在频繁的冷炉升温过程中都可能出现裂纹；

搅拌/施工
        1.搅拌用水必须达到饮用水标准，酸碱度为6~7.严格控制加水量，材料加水量要准确称量；
        2.浇注料的搅拌温度应介于15℃和30℃之间，理想温度是21℃。施工在低于建议温度下进行时，应采取外部加热措施，将施工环境温度提高；
        3.搅拌时间控制在5~10分钟内，建议不超过10分钟。搅拌混合好的材料在30分钟内必须浇筑完毕；
        4.低水分浇注料的振动很关键。振动棒应在浇注料中上下移动，振动将结束时，应缓慢将振动棒抽出；
        5.浇筑完成以后的材料根据材料硬化情况可以在18~24小时后起模，但材料必须已经完全硬化。脱模时应注意不要损坏材料表面；
        6.脱模后应在室温下养生24~72小时，再进行烧结；

使用部位